పేజీ బ్యానర్

ఉత్తమ DTF పౌడర్ షేకర్ మెషిన్ ఏది?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో,DTF డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటర్వివిధ రకాల బట్టలపై స్పష్టమైన మరియు దీర్ఘకాలిక ముద్రణ ప్రభావాలను అందించే సామర్థ్యం కోసం ప్రజాదరణ పొందింది. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, అధిక-నాణ్యత గల DTF పౌడర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం చాలా ముఖ్యం.వణుకుయంత్రం.చెన్యాంగ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్సమగ్ర పరిశోధన చేయడం వలన మీరు ఆదర్శవంతమైన DTF పౌడర్ షేక్‌ను నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.ing తెలుగు in లోమీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు యంత్రం.

పౌడర్ షేకర్‌తో కూడిన dtf ప్రింటర్

కాంగ్ కిమ్స్సాంకేతిక నిపుణులు పౌడర్ షేకింగ్ మెషీన్లు మరియు పౌడర్ షేకింగ్ ప్రక్రియలను చాలా అధ్యయనం చేశారు, కాబట్టి వినియోగదారులు మెషీన్‌ను బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు పౌడర్‌ను మరింత సమానంగా షేక్ చేయడానికి మా పౌడర్ షేకింగ్ మెషీన్‌లకు కొన్ని కొత్త ఫంక్షన్‌లను జోడించాము.

మన్నిక మరియు నిర్మాణం: DTF పౌడర్ షేకర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం దాని మన్నిక మరియు నిర్మాణం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలు అనువైనవి ఎందుకంటే అవి మెరుగైన మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువును అందిస్తాయి మరియు షేకింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలవు.

సామర్థ్యం మరియు నిర్గమాంశ: మీ DTF పౌడర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యం సజావుగా పని చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. మా లగ్జరీ మోడల్ రబ్బరు షీట్, బ్రష్ కాదు, రబ్బరు షీట్ బ్రష్ కంటే సమానంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ పద్ధతి: పౌడర్ నేరుగా PET ఫిల్మ్‌పై పడుతుంది మరియు ఎక్కువ పౌడర్ ఉన్నప్పుడు ఎటువంటి సమస్య ఉండదు, కానీ పౌడర్ సరిపోనప్పుడు లేదా పౌడర్ సమానంగా లేనప్పుడు, PET ఫిల్మ్ యొక్క రెండు వైపులా పౌడర్ లేకపోతే, అది ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మా పౌడర్ మెషిన్ కోసం, PET ఫిల్మ్ కింద ఒక బ్రాకెట్ ఉంది మరియు పౌడర్ సమానంగా వ్యాపించి ఉంటుంది.PET ఫిల్మ్, పౌడర్ సరిపోనప్పుడు, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు టేక్-అప్ రీల్ అన్ని సమయాల్లో కదలవు మరియు అసమాన పౌడర్ పరిస్థితి ఉండదు.

dtf ప్రింటర్ 24 అంగుళాల రబ్బరు షీట్
dtf ప్రింటర్ బదిలీ బ్రాకెట్

శీతలీకరణ వేగం: PET ఫిల్మ్‌ను చుట్టే ముందు సమర్థవంతంగా చల్లబరచడానికి మేము తొమ్మిది అధిక-పనితీరు గల ఫ్యాన్‌లతో కూడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాము. ప్రింటర్ ద్వారా PET ఫిల్మ్‌పై ముద్రించిన తర్వాత అవి జిగటగా మారతాయి.DTF ఇంక్, ఫిల్మ్‌ను సమర్థవంతంగా చల్లబరచడం ద్వారా, దాని పనితీరు లేదా నమూనా యొక్క సమగ్రతను రాజీ చేసే అనవసరమైన జిగటను మేము నివారిస్తాము.

పౌడర్ షేకర్ కోల్డ్ ఫ్యాన్‌తో కూడిన dtf ప్రింటర్

పౌడర్ అవశేషాలు: వివిధ బట్టలు మరియు పౌడర్‌లను సమానంగా కలపడం ద్వారా ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించవచ్చు. అందువల్ల, DTF పౌడర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మెషీన్‌కు తగినంత బలంతో ఎండబెట్టే ప్రాంతం మరియు స్మోకర్ అవసరం. కాబట్టి మా పౌడర్ షేకింగ్ మెషీన్ లోపల స్మోకింగ్ భాగం ఉంది, వాటి ఫ్లూ నిజంగా తెరిచి ఉంటుంది, ప్రతికూలత ఏమిటంటే ధూమపానం చేసేటప్పుడు కొంత వేడి తీసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా శక్తి వృధా అవుతుంది; మా ఫ్లూ ప్రధాన ఉష్ణ మూలం చుట్టూ ఉన్నప్పుడు, స్మోకింగ్ మెషిన్ ద్వారా తీసివేయబడిన వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అధిక అవశేష పొడిని నివారించండి, ఇది తుది ముద్రణపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

DTF పౌడర్ షేకింగ్ మెషిన్ పూర్తిగా మూసివున్న స్మోకింగ్ భాగం

ఉపయోగించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభం: వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక DTF పౌడర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యంత్రం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. సహజమైన నియంత్రణలు మరియు స్పష్టమైన సూచనలతో యంత్రాల కోసం చూడండి. పౌడర్ ట్రే మరియు ఇతర భాగాలకు సులభంగా యాక్సెస్ త్వరగా మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, స్థిరమైన పనితీరు కోసం యంత్రం అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉండేలా చేస్తుంది.

ఖ్యాతి మరియు కస్టమర్ సమీక్షలు: మా కొత్త పౌడర్ షేకర్ వచ్చిన తర్వాత, కొంతమంది కస్టమర్లు పౌడర్ షేకర్‌తో పాటు DTF ప్రింటర్‌లను కొనుగోలు చేసి ఉపయోగించారు. ఈ పౌడర్ షేకర్ మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉందని వారందరూ భావించారు. కొంతమంది కస్టమర్లు యంత్రాన్ని తిరిగి కొనుగోలు చేసినప్పుడు పౌడర్ షేకర్ యొక్క ఈ డీలక్స్ వెర్షన్ కోసం అడిగారు. ఇది యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతపై విలువైన అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది.

కోంగ్కిమ్ DTF ప్రింటర్ మరియు పౌడర్ షేకింగ్

ముగింపులో: ఉత్తమ DTF పౌడర్ షేకర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది అద్భుతమైన ప్రింట్ నాణ్యతను సాధించడంలో మరియు మీ DTF టీ షర్ట్ ప్రింటింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ఉత్పాదకతను పెంచడంలో కీలకమైన దశ. మీరు KONGKIM యొక్క లగ్జరీ పౌడర్ షేకర్‌ను ప్రయత్నించవచ్చు. అదనంగా, మెరుగైన ఫలితాల కోసం మీరు మా DTF ఆటోమేటిక్ టీ షర్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్‌తో దీన్ని ఉపయోగించవచ్చు. మీకు ప్రింటర్ కోసం ఇతర అవసరాలు లేదా ప్రణాళికలు ఉంటే, మీరు కూడా చేయవచ్చుమాకు సందేశం పంపండిమరియు దానిని విశ్లేషించి పరిష్కరించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-02-2023